随着国内工业技术的进步,模具材料的开发与应用也得以飞速发展。4Cr5MoSiV1钢是一种新型热作
模具钢,由于其优良的淬透性、淬硬性和良好的室温、高温性能而广泛应用于要求高韧性和冷热疲劳抗力、工作温度。高速切削加工的实现除需高速机床外还需配备适宜高速切削的刀具。根据2002年广东省国际模具高速加工技术研讨会上Micron、Jobs、肯纳飞硕等公司的特邀报告,近年来德国SGS、日本三菱(神钢)及住友、瑞士山特维克、美国肯纳飞硕等国外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具,不仅有高速切削普通结构钢的刀具,还有能直接高速切削淬硬钢的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂层刀具异军突起,在淬硬钢的半精加工和精加工中发挥着巨大作用。
近年来我国(尤其华南地区)制造业发展迅速,
模具和汽车、摩托车制造业发达,拥有高速切削机床的企业不断增多。然而,与高速切削机床和刀具技术的快速发展相比,这些企业在高速切削工艺、检测及应用软件等方面的技术还比较落后,与硬件不能配套,致使不少厂家进口的先进设备根本没有发挥其应有作用。一方面,主轴转速可达数万转的高速机床却一直只在几千转水平运行,具有高速精加工的条件却只用于粗加工和半精加工,可切削高硬材料的机床和刀具却只用来切削普通材料;另一方面,因工件材料与刀具、工艺配伍不当造成加工成本高昂甚至质量事故也时有发生。为了推广高速切削加工技术的发展,帮助企业合理应用高速切削加工设备与技术,很有必要对高速切削加工的工艺性与经济性问题进行深入探讨。现在国外一些特殊钢生产企业紧跟国际模具制造业发展的趋势,以节能、节材、缩短工模具制造周期为出发点,确立
模具钢向品种、规格多样化、精料化和制品化方向发展的战略,开发模具钢的深度加工和经淬火回火处理。